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探秘雙弧雙絲埋弧焊厚板拚接方法

來源:huayuanwelder     閱讀次數:1233     發布時間:2019-12-11

一、背景技術

厚板拚接常規采用單絲雙麵焊接技術,通常工藝為雙麵開破口,單麵焊接完成後翻麵,再對焊道依次進行清根、打底、填充和蓋麵,雖然能滿足質量要求,但其工序繁多、工藝複雜、效率低、成本高。越來越多的鋼結構、造船、橋梁等行業企業選購了華遠焊機的雙弧雙絲埋弧機,用高效率的雙弧雙絲焊接方法來改變這種焊接工藝,極大地提高了生產效率,降低了生產成本和焊工操作技能。

二、工藝簡述

在焊接線能量一定的條件下,需要準確地匹配各焊接參數以獲得符合規範要求的焊接接頭,滿足工件質量,並適用於車間生產。

焊接電源的外特性、電流密度、電弧的傾角等對熔深都有較大影響。我們采用前絲焊接電源直流反接,大的焊接電流密度,匹配低的電弧電壓及盡量短的電弧長度,以便獲得盡量大的焊縫熔深。後絲則選用小的焊接電流密度和大的電弧電壓相匹配, 輔以前傾的電弧角度。如果不控製後絲的焊接電流,則勢必造成線能量輸入過大,且前、後絲熔敷金屬疊加導致焊縫餘高增加,從而不能滿足焊縫表麵質量要求。

當焊接電壓增大時,焊縫寬度增加,而當焊接速度較快時,則焊縫會被拉細,所以後絲盡量采用較大的電弧電壓。

焊接速度的選擇:為盡量提高焊接速度而又要有足夠的熔深,所以必須采用較大的焊接電流密度。



三、應用範例

  1. 工件1:材質:Q345,厚度為25mm,不開坡口,無間隙拚板


工件2:材質:Q345,厚度為30mm,留鈍邊18mm,如下圖開X形90°坡口,無間隙拚板


2. 焊接設備

前絲采用ZD7-1250IGBT直流電源、後絲采用ZDE-1250交直流方波電源、自動雙絲焊接小車。

3. 焊材

焊絲H08A、Φ3.2、Φ5.0、焊劑 SJ101

4. 焊接環境

環境溫度26℃,相對濕度76%

5. 焊絲調整 

前焊絲垂直於工件,焊絲伸出長度30mm;後焊絲傾角10°~15°,焊絲伸出長度35mm;兩絲間距15~30mm。

6. 工藝參數


7. 焊接外觀成形

8. 焊接接頭橫斷麵照片

結論:

1、雙弧雙絲埋弧焊在拚焊25mm及以內的鋼板時,無需開坡口和清根,正反麵各焊接一層,焊縫外觀成形良好,無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由於無需開坡口、清根、多層焊接等工序,效率為單絲埋弧焊的2~3倍。

2、雙弧雙絲埋弧焊在焊接25mm以上的鋼板,采用X型坡口焊接,根據板厚調整正反麵焊接參數和層數,焊縫無裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及其它缺陷。由於前絲直流用於熔深、後絲交流用於熔敷,較易獲得高熔深、表麵成形美觀的焊縫,特別適用於厚板的焊接。



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